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2023 Autor: Alyssa Boolman | [email protected]. Última modificación: 2023-11-26 21:02



Esta es una actualización de un diseño de escritorio de oficina tradicional con algunas características que lo hacen más útil para un entorno de oficina en el hogar cargado de dispositivos electrónicos: - Espacio para colocar varios cables de alimentación y cables, en lugar de un solo ojo de cerradura para un solo cable - Un "estante de suministro de energía" debajo el escritorio que permite el almacenamiento y el acceso a protectores de sobretensión, fuentes de alimentación, etc. - Cajones de cajones para archivos que se pueden convertir fácilmente en almacenamiento de mochila / maletín. - Un escritorio curvo para permitir la colocación más cerca de las puertas (sin golpes en las esquinas) Este proyecto se realizó en un enrutador CNC de madera contrachapada de 3/4, 1/2 y 1/4 de pulgada. Las piezas se unieron mediante uniones de mortaja y espiga y tornillos de bolsillo.
Paso 1: Materiales y equipo


Materiales 3/4 madera contrachapada -2 1/2 hojas 1/2 madera contrachapada - 1 hoja 1/4 madera contrachapada -1/2 hoja Bandas de borde para planchar - aproximadamente 50 pies 1 1/2 pulgada tornillos de bolsillo gruesos - aproximadamente 25 1 pulgada gruesa tornillos de bolsillo - aproximadamente 4 guías de cajón de 24 pulgadas - preferiblemente cojinete de bolas - 12 manijas de cajón - 6 papel de lija - barniz de pegamento para madera de grano 220 u otro acabado de su elección cinta de pintor brocha de espuma si aplica barniz Equipo Router CNC con cama 4x8 1/4 corte hacia arriba y hacia abajo brocas de enrutador (una sola broca de compresión sería mejor si su enrutador CNC tiene la resistencia para cortes más profundos) broca de enrutador de corte descendente de 1/8 broca de enrutador de corte en v (cualquier tamaño) destornillador lijadora taladro y brocas plantilla de tornillo de bolsillo y plancha para aplicar abrazaderas de borde Software Cualquier software de dibujo vectorial en 3D o 2D Software CAD para hacer archivos de corte
Paso 2: diseño



Elegí acortar un poco un largo estándar de 60 x 32 ancho x 29 alto a 58 x 32 x 29. También curvé el frente del escritorio. Al hacer que el escritorio tenga solo 28 pulgadas de ancho en las esquinas, el escritorio se puede colocar junto a una puerta, ya que el ancho es más corto y no hay un ángulo de 90 grados para golpearlo al pasar. La superficie curva crea la impresión de una pieza mucho más pequeña sin sacrificar mucho espacio. Los dos cajones superiores de cada lado son bastante poco profundos, pero se abren bastante. Esto permite el almacenamiento horizontal de contenidos, que funciona mejor para cosas como tabletas, teléfonos móviles, cargas, auriculares, etc. Dado que el almacenamiento en papel se está volviendo menos importante, los dos cajones de "archivos" se pueden convertir para otros fines. Se puede usar un "cajón para archivos" para cero, uno o dos juegos de carpetas de archivos, simplemente deslizando hacia adentro / afuera varillas redondas de acero de 3/16 "a través de los orificios dentro de los cajones. Los cajones son lo suficientemente profundos y anchos para sostener mochilas y Bolsas de hombro que se llevan comúnmente a la oficina. Los cajones deben ser fuertes para soportar el peso de la carga útil de la oficina moderna. Para lograr esto, utilicé una construcción de mortaja y espiga para las cajas de los cajones con fondos de cajones de madera contrachapada de 1/4 de pulgada. En lugar de un solo ojo de cerradura redondo para el cable de alimentación en el escritorio, he agregado un gran orificio rectangular con una cubierta de tres orificios para el cable. Tenga en cuenta que la parte superior debe voltearse para cortar el bolsillo del orificio para el cable; este es el líneas en azul en la primera foto Debajo del orificio para el cable hay un estante de la fuente de alimentación de 8 pulgadas de ancho, para mantener todas las fuentes de alimentación, protectores contra sobretensiones y otros desechos electrónicos fuera del piso y el escritorio. El estante está ranurado para ayudar en la ventilación. El método de construcción es mi favorito ahora: ciego juntas de mortaja aumentadas con tornillos de bolsillo. Las juntas de mortaja aseguran que la pieza se ensamble perfectamente, ¡si su madera contrachapada no está deformada! Los tornillos de bolsillo aumentan la resistencia y simplifican el ensamblaje; solo necesita sujetar la pieza que está uniendo y solo hasta que los tornillos estén clavados, no es necesario sujetar todo el ensamblaje y esperar a que se seque el pegamento. Ahora trato de obtener todo mi hardware por adelantado e incluir la ubicación de ajuste en los planos. Esto me permite marcar la pieza con una broca en V para garantizar una colocación rápida y precisa del hardware durante el ensamblaje. Ahora simplemente dibujo las piezas en el software de diseño 2D o 3D de mi elección; lo diseñé directamente en el programa CAM (Vcarve), pero una herramienta CAD basada en dimensiones es una mejor opción, ya que los tamaños de las mortajas deben ajustarse con precisión a Haga coincidir el grosor exacto de la madera contrachapada, que puede variar, y las piezas pueden compartir desplazamientos definidos, por lo que es menos probable que haya un error en la ubicación de la junta de mortaja / espiga. Al crear los archivos CAD, también creo pequeñas piezas de chatarra de mortaja y espiga que se pueden usar para un ajuste de prueba. Primero ejecutaré el archivo en el enrutador CNC para asegurarme de que mis uniones estén bien y apretadas.
Paso 3: ¡Corta

Ahora podemos dejar que el enrutador CNC haga su magia. Descubrí que varias de mis hojas de madera contrachapada se habían deformado antes de que tuviera tiempo de hacer mis cortes. Arrgh. Si bien es posible aplanar la madera contrachapada para cortarla, volverá a saltar una vez que se retire. Por lo general, esto no es un problema para piezas más pequeñas, pero para un escritorio de este tamaño, era problemático. Seguí adelante, lo que luego provocó algunos problemas en la fase de montaje. Primero usé la broca en V para marcar las marcas donde encajarían los herrajes (centros de orificios de manijas del cajón, centros de diapositivas de dibujo. Todas las mortajas estaban ocultas para las piezas de madera contrachapada de 3/4, por lo que pude usar las mismas brocas de 1/4 que estaba usando para el perfil de los cortes del bolsillo de la oreja del perro. Dado que los cajones eran de madera contrachapada de 1/2 y 1/4, un trozo de 1/4 sería demasiado grande para la junta de mortaja y demasiado ancho para los bolsillos de 1/4 de ancho de madera contrachapada (1/4 El contrachapado es siempre más lías que 1/4), para estos cortes utilicé mi fiel broca de 1/8, ahora que todas las piezas están cortadas es el momento del montaje.
Paso 4: Montaje



- Planchar y recortar las bandas de borde. Si no tiene una herramienta de corte de banda de borde, probablemente debería obtener una para una pieza de este tamaño. - Con la plantilla para tornillos de bolsillo, taladre cavidades entre las mortajas en las piezas de madera contrachapada de 3/4. - Lijar y dar acabado a las piezas, teniendo cuidado de no aplicar acabado en las superficies que se van a pegar. La cinta de pintor ayudará aquí. - Ajuste en seco todo el conjunto - Fije los accesorios a cada pieza. Sí, puede instalar las guías del cajón antes de montar la pieza. - Retirar y volver a montar con pegamento y tornillos de bolsillo. Utilice abrazaderas de barra para asegurarse de que las piezas estén al ras. Las abrazaderas se pueden quitar después de apretar los tornillos. - Fije el estante de la electrónica con tornillos de bolsillo. -Monta las cajas de los cajones con pegamento. Necesitará algunas abrazaderas o una clavadora de clavos para mantener las piezas juntas mientras se secan. Es una buena idea verificar que los lados estén en escuadra antes y durante el clavado o la sujeción. Vea las fotos de este paso para ver la construcción de la caja del cajón. Espere a que el pegamento se endurezca por completo y luego coloque las diapositivas. - Taladre 3/16 agujeros para las guías del soporte de la lima. Corte las varillas de acero de 3/6 de longitud para que sean un poco más pequeñas que el ancho del cajón. Golpee en su lugar con un martillo y un puñetazo. el ajuste debe ser apretado, de modo que no se necesite pegamento, y las varillas se pueden sacar más tarde si se desea. Perfore dos orificios por caja de cajón y avellane para acomodar los tornillos que sujetarán la cara del cajón. Deslice las cajas de cajón en su lugar. - Comenzando de arriba hacia abajo, aplique una pequeña cantidad de pegamento de secado rápido (pistola de pegamento caliente, superpegamento) en la parte posterior de la cara del cajón y fíjelo a la caja. Cuando el pegamento se endurezca, sujete y atornille las caras del cajón en su lugar. - Taladre agujeros para las manijas de los cajones y fíjelo. Si hubiera comprado los mangos con anticipación, ¡ya habría perforado los agujeros en el enrutador! ¡Eso es todo!
Paso 5: retrospectiva

El gran dolor de cabeza en este proyecto fue la deformación de la madera contrachapada. Cuanto más grande sea la hoja que se corta, más deformación puede ser un problema. Dado que las mortajas controlan cómo encajan las piezas, no puede modificar el ensamblaje para ajustar la deformación. además, algunos de los cortes de mortaja pueden ser demasiado profundos o demasiado superficiales. Pude simularlo lijando algunas de las espigas y aplicando un poco de fuerza de sujeción adicional y persuasión con un mazo de goma, pero fue un poco frustrante. En el futuro, usaré madera contrachapada de mayor calidad (por ejemplo, abedul báltico) y / o cortaré previamente la hoja más cerca del tamaño de la pieza; esto me permitirá lidiar con un área de deformación más pequeña. Usé un tobogán de cajón barato de la gran tienda para el cajón del medio izquierdo. Si miras de cerca la vista lateral, parece torcida. ¡Pero el problema es que el tobogán tiene un giro !. Una vez cargado con cosas, el cajón se alinea correctamente. Debería reemplazar esta diapositiva, y en el futuro no escatimar en hardware.
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